提供珠海定制3D打印笔MCU方案排名 思创源供

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操作说明

1. 把电源适配器AC端插入市电插座，另一端DC插头插入绘图笔尾端之“电源输入孔”内。此时黄色LED灯亮，表明设备已通电进入伺服待机状态。

2. 此时液晶屏显示“PLA”或“ABS”字样，通过位于液晶屏上下的“材料选择/调温”进行材料选择。选择必须与将使用耗材属性一致，以免出现故障。

3. 材料选择结束后，点按“送丝按键”，红色LED灯亮，表明设备已经进入预热状态，此时液晶屏内显示实时加热温度。当红色LED灯由红转绿，表明预热结束，设备已可正常作业。

4. 将耗材插入笔尾端之“耗材导入孔”内，另一手长按“送丝按键”，随即耗材便由设备内置马达进行输送。待笔尖喷嘴端有胶料吐出即告装载成功。（装载时必须确保材料端口平整。）

5. 创作。（本设备有无极调速功能，创作中可根据行笔速度来实时调整出胶速度，无需双手操作）

6. 同质耗材因不同颜色会有不同熔点。使用时根据出丝状况来适时进行温度微调。（材料熔点判断及温度调整请详见《温度微调说明》）

7. 使用过程中严禁触摸喷头及发热部件。

8. 当设备停用2分钟后，遍自动进入睡眠待机状态。此时“工作状态灯”熄灭。液晶屏显示“SLEEP”。如需要再次使用需重按“送丝按键”。

9. 需退丝或更换耗材，请重复（3）操作，再长按“退丝按键”即可。

换料说明

1. 当需更换同质不同色之耗材时，可以选择续丝或卸载再装丝。无论何种方式都需确保所装载耗材之端口平整。

2. 当需从PLA材料换成ABS材料时，先卸载ABS材料，重启设备（拔掉电源），再通过“材料选择/调温”键选择至ABS模式，而后进行ABS装载。

3. 当需从ABS材料换成PLA材料时，由于ABS熔点高于PLA材料，如使用不当，极有可能造成喷嘴堵嘴或设备损坏。正确方法是：在ABS工作模式下，进行退丝卸载，重启设备，通过“材料选择/调温”键选择至PLA模式。而后在加热结束时迅速进行“PLA”材料的装载。（此步骤非常重要）

温度微调说明

由于不同颜色耗材熔点不同，为了能比较大幅度提升创作质量，请注意以下问题：

1. 低速点动工作时，听到喷嘴端有“噼啪”声响，表明温度过高，此时可使用“材料选择/调温—”键进行温度下调，调整幅度为8~15℃。

2. 正常使用时，如遇到大量气泡，表明温度偏高，此时可使用“材料选择/调温-”键进行温度下调，调整幅度为3~8℃。

3. 正常出料应为光滑圆润无气泡。（偶有气泡）

4. 当发现挤出材料表明色泽暗淡无光，电机声明显有吃力感，表明温度偏低，此时可使用“材料选择/调温+”键进行温度上调，调整幅度为3~5℃。

5. 使用PLA材料时，遇挤出时的材料太稀导致滴淌，表明温度过高。此时可使用“材料选择/温度-”键进行温度下调，调整幅度为10~18℃

材料端面注意事项

保持材料端面平整，双侧削尖，或单侧削尖都是错误的。

简单故障排除

在使用过程中遇到下述现象，请按表内所述作简单处理。如仍然无法排除故障，请联系您的销售商或我们的客服。故障现象故障原因故障排除方法电源指示灯不亮电源适配器故障更换电源适配器插座引线脱落焊接插座引线主板故障更换主板喷嘴口不出胶齿轮啃耗材打滑清理齿轮，重新装载耗材续丝失败退丝，切平整耗材端口加热喷头接触不良拔下加热喷头重装马达损坏或断引线更换马达组件程序故障更换主板加热无温度加热喷头损坏更换加热喷头组件主板故障更换主板内部引线脱落焊接引线温度过高烧喷头主板故障更换主板加热头故障更换加热喷头组件

规格定义及电气参数

出料方式：热熔挤出堆积成型

成型方式：三维成型

绘图范围：无限定

层厚：手控

使用耗材：ABS PLA

使用耗材直径：直径1.75mm

吐丝速度：可调

喷嘴直径：0.7mm

理论吐丝量：0.076~0.86立方厘米/分钟 可调

耗材理论使用温度：ABS 230℃  PLA 170℃

电源适配器电气参数：100/250V 3A

设备额定电气参数：DC12V 2A 24W

设备电源输入插孔参数：直径5.5mm*2.5mm

设备外轮廓尺寸：长184mm*宽31mm*高46mm

设备净重：0.065kg