感光胶制版的原理，感光胶制版是通过感光胶的光化学变化来实现的，在丝网上涂布一定厚度的感光胶并使其干燥，在丝网上形成感光膜，然后将制好的阳图底片密合在丝网感光膜上，放入晒版机曝光。曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化；非图像部分见光，其感光胶（膜）产生胶联化并与丝网牢固结合在一起形成版膜。未感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜，堵住网孔，再制成丝网印版。追求精细印刷？找维信达公司，感光胶来助力。珠海新款感光胶品牌
田菱感光胶系列重氮感光胶及其辅助材料也已远销全国各地,被全绝大多数陶瓷花纸厂采用,并被誉为信得过的产品,其中个别品种远销东南亚国家。丽江重氮感光胶使用方法：●用80-100毫升纯净水溶解用铝箔袋包装的重氮光敏剂，充分搅拌溶解。●将重氮光敏溶液倒入感光胶中充分搅拌，放置数小时待气泡消失后再使用。●涂布：○对网版进行脱脂洗净、烘干。○请采用刮胶斗涂布，涂层厚度根据印刷物的需要而定。○需二次涂胶时必须在前次涂胶层彻底干燥后进行，否则胶膜容易脱落。○干燥湿度请选用40℃左右温风。●显影：用25℃以下的清水湿润胶膜面1-2分钟后，用喷枪不断冲洗，直至所有的图纹显像清晰为止，除去版面水分，在30-40℃的温风下进行干燥。●版膜硬化：使用硬膜剂涂在干燥后网版上，2分钟后用清水洗净干燥，可大幅度加强胶膜的固化程度，提高耐印率。二次曝光亦可达此目的。注意事项：感光胶需在室温18-25℃的冰箱内保存，以保证感光胶的质量和使用交果，禁忌在0℃以下储存。潮州国产感光胶厂家供应预涂感光胶卷材化设计，简化生产流程降低损耗。
感光胶出现沙眼多的问题分析：感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10%可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没有沉淀缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存，室内温度比较好控制在20度以内，比较好3天以内使用完毕否则都会产生敏化反应，影响制版效果。如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼沙眼多的问题有很多原因，水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试下
田菱感光胶，蓝色粘稠树脂溶液粘，重氮型,二元敏化感光乳剂,耐溶剂性能优良，抗潮耐水性好，耐印率高；固含量高，流平性好,涂布性能优良；经特殊乳化聚合技术，使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高；显影性能优良；触像性好，高架桥性，易做精细网点、精细线条；高感光度、曝光时间短，优良的感光宽容度,感光胶广泛应用于:PCB,LED,OLED,电子等行业的高精密网版制作。包装规格1KG/桶（胶体900g）、5KG/桶（胶体4500g）。欢迎来电咨询与不同丝网材料（尼龙、聚酯）兼容性良好。
涂布完感光胶后，一定要把刮斗擦干净。否则，感光胶干燥后，会在刃口上形成一层白色的胶膜，影响下一次涂胶。保护刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，比较好换新的刮斗，而不要去修复它。涂布的丝网印版产生气泡一般是感光胶在涂布前搅拌不均匀或胶体本身有气泡或制版环境灰尘太多，在丝网印版制作过程中吸附过多灰尘；涂布感光胶时速度不均匀或涂布速度过快，不能有效排除进入感光胶的气体。特殊配方可实现浮雕效果，用于立体标识制作。珠海新款感光胶品牌
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感光胶的曝光时间对固化效果的影响：曝光时间过短如果曝光时间过短，感光胶可能无法完全固化，导致晒网的质量不佳，影响印刷效果。曝光时间过长然增加曝光时间可以增加感光胶的固化程度，但过长的曝光时间可能会导致感光胶过度固化，甚至出现龟裂或脱落的现象，同样会影响印刷质量光源强度直接影响曝光时间。光源越强，所需的曝光时间就越短；反之，光源越弱，曝光时间就需要相应延长。可以通过调整光源与晒网之间的距离来改变光源强度，从而调整曝光时间。珠海新款感光胶品牌
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